Наши услуги — самого высокого качества

+7 34365 6 71 45  |  6 72 79

+7 953 823 83 60   |  823 83 64

Механическая обработка металла

Главная / Услуги / Механическая обработка металла

Механическая обработка – это процесс, во время которого изменяются размеры и конфигурация заготовок и деталей. Если же говорить о металлических изделиях, то для их обработки используются специальные режущие инструменты, такие как резцы, протяжки, сверла, метчики, фрезы и т. д. Все операции выполняются на металлорежущих станках согласно технологической карте.

Способы обработки

 Механообработка подразделяется на две большие группы. В первую входят операции, которые происходят без снятия металла. К ним относят ковку, штамповку, прессование, прокат. Это так называемая механическая обработка с помощью давления или удара. Её применяют для того, чтобы придать необходимую форму заготовке. Для цветных металлов чаще всего используют ковку, а для черных – штамповку. Вторая группа включает в себя операции, в ходе которых с заготовки снимается часть металла. Это необходимо для придания ей необходимых размеров. Такая механическая обработка металла называется резанием и выполняется при помощи металлорежущих станков. Наиболее распространенными способами обработки являются точение, сверление, зенкерование, шлифование, фрезерование, развертывание, долбление, строгание и протягивание.

От чего зависит вид обработки

 Изготовление металлической детали из заготовки – трудоёмкий и достаточно сложный процесс. Он включает в себя множество различных операций. Одной из них является механическая обработка металла. Прежде чем к ней приступить, составляют технологическую карту и делают чертеж готовой детали с указанием всех необходимых размеров и классов точности. В некоторых случаях для промежуточных операций также подготавливают отдельный чертеж. Кроме того, существует черновая, получистовая и чистовая механическая обработка металла. Для каждой из них выполняется расчет режимов резания и припусков. Вид обработки металла в целом зависит от обрабатываемой поверхности, класса точности, параметров шероховатости и размеров детали. Например, для получения отверстия по квалитету Н11 используют черновое сверление сверлом, а для получистого развертывания на 3 класс точности можно использовать развертку или же зенкер.

Точение и сверление. Точение выполняется на станках токарной группы при помощи резцов. Заготовка крепится в шпиндель, который вращается с заданной скоростью. А резец, закрепленный в суппорте, совершает продольно-поперечные движения. В новых ЧПУ-станках все данные параметры вводятся в компьютер, и устройство само выполняет необходимую операцию. В старых моделях, например, 16К20 продольно-поперечные движения выполняются вручную. На токарных станках возможно точение фасонных, конических и цилиндрических поверхностей. Сверление – это операция, которую выполняют для получения отверстий. Главным рабочим инструментом является сверло. Как правило, сверление не обеспечивает высокий класс точности и является либо черновой, либо получистовой обработкой. Для получения отверстия с квалитетом ниже Н8 используют развертывание, рассверливание, растачивание и зенкерование. Кроме того, после сверления также могут выполнять нарезание внутренней резьбы. Такая механическая обработка металла выполняется при помощи метчиков и некоторых видов резцов.

Фрезерование – один из наиболее интересных способов обработки металлов. Данная операция выполняется при помощи самых разнообразных фрез на фрезерных станках. Различают концевую, фасонную, торцевую и периферийную обработку. Фрезерование может быть как черновым и получистовым, так и чистовым. Наименьший квалитет точности, получаемый при чистовой обработке,– 6. При помощи фрез вытачивают различные шпонки, канавки, колодцы, подсечки, фрезеруют профили.

 Шлифование – механическая операция, используемая для повышения качества шероховатости, а также для снятия лишнего слоя металла вплоть до микрона. Как правило, данная обработка является завершающим этапом при изготовлении деталей, а значит, является чистовой. Для срезания используются абразивные круги, на поверхности которых расположено огромное количество зерен, имеющих разную форму режущей кромки. При такой обработке деталь очень сильно нагревается. Для того чтобы металл не деформировался и не надкололся, используют смазочно-охлаждающие жидкости (СОРЖ). Механическая обработка цветных металлов осуществляется при помощи алмазных инструментов. Это позволяет обеспечить наилучшее качество изготавливаемой детали.

Координатно-расточные работы - ещё один из видов работ осуществляющихся на горизонтально-расточных и вертикально-расточных станках с числовым программным управлением. Этот тип металлообработки позволяет изготавливать детали самой сложной формы и может применяться для создания изделий художественного оформления. Данный метод применяется для мелкосерийного и даже штучного производства, и выполняется высококвалифицированными специалистами.

Ну и последний способ из механической обработки металлов это - полировальная обработка. Полировальная обработка применяется для увеличения чистоты поверхности детали и позволяет устранять дефекты шероховатости, царапины и мельчайшие неровности. Изделию можно сделать зеркальную поверхность и предать более эстетичный вид.

Сварка металлов является ещё одним методом металлообработки. Сварка является процессом получения неразъёмного соединения деталей, при помощи местного или общего нагрева. Помимо нагрева, сварка может осуществляться посредством давления и резкого торможения быстро вращающихся заготовок. Ещё могут быть использованы и другие источники энергии: электрическая дуга, лазерное излучение, ультразвук. Технологии различны и позволяют проводить сварочные работы не только на предприятиях и цехах, но и под водой, в полевых условиях и даже в космосе. Но нужно учитывать, что процесс сварки сопряжён с опасностью возгорания, поражения электрическим током, отравлением вредными газами, поражением глаз и других частей тела ультрафиолетовым, инфракрасным и тепловым излучением, разбрызгиванием расплавленного металла.

 

Получить консультацию специалиста
Наши партнеры